影響淬火液冷卻的因素-溫度、濃度、攪拌及控制方法
水性PAG淬火液通過(guò)控制其濃度、溫度及攪拌來(lái)控制其冷卻能力,得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對(duì)淬火液冷速的影響。
淬火液濃度對(duì)冷速的影響有控制
1.濃度對(duì)冷速的影響
濃度與冷速成反比,濃度提高冷速降低,反之濃度降低冷速提高。所以如果想提高冷速,則加自來(lái)水使?jié)舛冉档?,反之則添加淬火液濃度提高,冷速下降。
2.濃度的控制。
介紹測(cè)濃度的小工具,如右圖所示,手持式折光儀(也有叫糖度計(jì)的),小巧攜帶方便。建議熱處理廠家都配備一個(gè),價(jià)格不貴,國(guó)內(nèi)許多光學(xué)儀器廠有生產(chǎn),在很多儀器店也能買(mǎi)到。
在熱處理的現(xiàn)場(chǎng)可以用折光儀來(lái)監(jiān)控濃度,簡(jiǎn)單的說(shuō)用折光儀讀數(shù)乘2.5即可得到濃度值。
隨著淬火溶液中水性淬火劑(PAG淬火液) 原液濃度的增加,溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達(dá)到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋,就必須使淬火溶液中 原液的濃度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以用折光儀監(jiān)控 原液的濃度。新配制的 THIF-502 水溶液可用折光率讀數(shù)乘 2.5 ,即為其濃度值。在水性淬火劑(PAG淬火液)使用過(guò)程中,折光率讀數(shù)會(huì)受到系統(tǒng)污染的影響。為保證對(duì)槽液濃度的良好控制,應(yīng)酌情定期取樣測(cè)定運(yùn)動(dòng)粘度等性能以校正現(xiàn)場(chǎng)濃度值。
淬火液溫度對(duì)冷速的影響有控制
1.溫度對(duì)冷速的影響
簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)溫度越高,冷速越低;溫度越低冷速越高。所以要提高冷速,就可以在生產(chǎn)中對(duì)淬火劑冷卻,降低溫度;反之加熱或停止冷卻循環(huán),提高淬火劑溫度,便可降低淬火冷卻速度。
2.溫度控制:
淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關(guān)系。推薦最佳溶液溫度為 30-40 ℃,應(yīng)不高于55 ℃。為了保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內(nèi)。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于 10 ℃。最好配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置,如冬天室溫過(guò)低,淬火前應(yīng)考慮加熱槽液或適當(dāng)提高濃度。盡量配備冷卻及散熱系統(tǒng),像冬天溫度低,使用前可以加熱或提高濃度 。
攪拌對(duì)冷速的影響
攪動(dòng)淬火劑(包裝擺動(dòng)工件)可以提高其淬火冷速;反之降低淬火冷度。
好好運(yùn)用這三方面對(duì)冷速的影響,能解決很多熱處理方面的問(wèn)題。
常見(jiàn)問(wèn)題
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