生產(chǎn)現(xiàn)場的防銹工作
發(fā)布時間： 2013-11-19 13:39:53
為了做好生產(chǎn)現(xiàn)場的防銹工作，生產(chǎn)管理人員首先應(yīng)細(xì)致分析研究產(chǎn)生銹蝕的條件和因素，然后提出解決的辦法和預(yù)防措施。在分析腐蝕原因時應(yīng)注意以下幾個問題。
(1)銹蝕件的金屬材料牌號，以及這種材料在常用工作介質(zhì)和大氣中的耐腐蝕性能。
(2)銹蝕發(fā)生的環(huán)境條件，即銹蝕發(fā)生的具體場所（或工序），接觸了何種物質(zhì)等。
(3)金屬制件上的缺陷是否符合發(fā)生銹蝕后的外觀特征。
為了更好地分析和鑒別銹蝕的原因和現(xiàn)象，生產(chǎn)管理人員還應(yīng)當(dāng)熟悉導(dǎo)致產(chǎn)品銹蝕的可能因素和發(fā)生銹蝕的規(guī)律，掌握必要的防銹基本知識。例如：要知道有哪些腐蝕性介質(zhì)。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中接觸過的潮濕空氣、手汗或臟物，經(jīng)加工后殘留在金屬表面的水分和酸、堿、鹽類等腐蝕性物質(zhì)，都是可能導(dǎo)致金屬銹蝕的媒介。
要熟悉各種金屬的耐銹蝕性能，有哪些金屬最容易銹蝕。 一般認(rèn)為，生產(chǎn)中最容易銹蝕的金屬是鎂合金、生鐵、碳素鋼及結(jié)構(gòu)合金鋼等。其次是銅合金、鋁合金及某些鍍層等。不銹鋼、高溫合金及鈦合金，則只有在特殊環(huán)境條件下才會銹蝕。
要知道金屬產(chǎn)品最容易銹蝕的部位在那里。實踐證明，產(chǎn)品上容易接觸、粘附和積存腐蝕性介質(zhì)的部位，是溝槽、縫、孔、棱邊、接合面、手接觸面、停放面等，以及產(chǎn)品較粗糙的表面、新加工面及新鮮表面如噴砂、拋光表面等，都是容易銹蝕的部位。
要知道哪些車間容易引起銹蝕。通常情況下，酸洗、熱處理、電鍍、焊接、噴漆、電解、切削等車間都比機械加工車間容易引起銹蝕，因這些車間的工作環(huán)境較差，腐蝕性介質(zhì)較多。
要知道容易銹蝕的工序是哪一些。一般認(rèn)為，機械加工車間的酸印、液壓試驗、電解拋光、化學(xué)除銹、冷軋、手加工工序、不用潤滑冷卻液加工的工序，檢驗車間和裝配車間的各個工序，以及加工周期較長的工序和組合工序等，這些都是比較容易引起銹蝕的工序。
要熟悉潤滑冷卻液的性能和使用方法。有些潤滑冷卻液不能通用于各種金屬及鍍層，例如硫化切削油，硫化乳化油，以及含氯化石蠟、四氯化碳、三乙醇胺、亞硝酸鈉的潤滑冷卻液，一般只適用于黑色金屬，而不適用于有色金屬及鍍層，而且含氯的冷卻液有時還會引起鋼鐵零件的銹蝕。
要知道溫度對金屬銹蝕的影響。通常，溫度高（如夏季）金屬就容易受腐蝕?？傊饘黉P蝕是由各種因素造成的。因此，現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員應(yīng)根據(jù)實際情況，經(jīng)過綜合分析，提出正確的防銹措施，才能有效地防止金屬銹蝕。
本文參考《防銹知識問答》一書。
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