乳化型防銹油
發(fā)布時(shí)間： 2012-10-29 21:24:51
乳化型防銹油油是由多種物質(zhì)相互組合而成的。應(yīng)用時(shí)可考慮乳化型防銹油的黏度，再參考添加劑而作選擇。乳化型防銹油應(yīng)用面廣，可用于機(jī)械加工、短期封存防銹與工序間防銹等。乳化油的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為SH 0365-1992。
乳化型防銹油
常用的防銹潤(rùn)滑防銹油（液）是兼有防銹、潤(rùn)滑功能的乳化油（液）。按國(guó)標(biāo)GB/T 6144合成切削乳化液的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括：I普通型；Ⅱ防銹型；Ⅲ極壓型；Ⅳ多效型。
防銹切削液
(1)配制乳化油和乳化液時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
①配制乳化型防銹油時(shí)，一般先將一些物質(zhì)溶于油中。對(duì)于一些難溶的物質(zhì)，為了幫助溶解，需要加溫和攪拌。溫度高低、加溫時(shí)間和攪拌等應(yīng)視其溶解度難易而定?？傊?，要保證完全溶解、均勻一致，以免影響乳化性。
②當(dāng)特殊物質(zhì)作乳化劑時(shí)，發(fā)生特殊反應(yīng)的條件（溫度、時(shí)間、攪拌等）是配制好乳化液的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制，否則影響乳化效果。
③用乳化油配制乳化液時(shí)，水的硬度和溫度等對(duì)乳化作用很有影響。因?yàn)?，硬水中含有碳酸氫鈣、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類，若用這種水配制乳化液時(shí)，水中所含鹽類就與鈉皂、鉀皂發(fā)生破乳化反應(yīng)，生成不溶于水的皂類，降低乳化劑的濃度和性能，容易產(chǎn)生析油現(xiàn)象，同時(shí)影響乳化液的清洗性和防銹性。因此，對(duì)某些乳化劑，在配制乳化液前最好先將水軟化。
熱水的表面張力小，溶解能力強(qiáng)，黏度小，有利于乳化劑的分散，因而易乳化；而冷水則易引起乳化劑凝聚。所以，在配制乳化液時(shí)，最好先用熱水或蒸汽把乳化油充分乳化，然后再用冷水沖稀，乳化效果較好。
④為了提高防銹性，在乳化液中還可加入某些物質(zhì)，但要在配制成乳化液之后加入。
⑤按使用濃度配成乳化液后，需調(diào)整pH值約為8-9，pH值過高，對(duì)鋁合金等有色金屬有腐蝕性，pH值過低，則易引起鋼件銹蝕。若pH值過低時(shí)，可用碳酸鈉的水溶液來調(diào)整，pH值過高時(shí)，可用油酸來調(diào)整。
⑥乳化液配制方法
(2)使用乳化型防銹油應(yīng)注意的事項(xiàng)
①冷卻液起潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹作用，它的好壞對(duì)零件的加工和防銹有很大影響，各機(jī)床要合理使用。
②冷卻液的更換應(yīng)根據(jù)機(jī)床開動(dòng)時(shí)間和使用情況確定，通常單機(jī)循環(huán)的冷卻液更換期限為：一般車床及平面、無心磨床兩周一次，其他磨床三周至一個(gè)月一次。夏天可相應(yīng)縮短一些。每周應(yīng)由化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)一次，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整更換處理。
③各機(jī)臺(tái)冷卻液必須保持足夠的容量，但不允許直接添加清水，過濾裝置要保持正常有效，每班應(yīng)清理一次浮油、鐵末和砂輪末等雜物。
④裝冷卻水的容器（機(jī)臺(tái)冷卻液槽、配制冷卻液大鐵槽或冷卻液池）需保持干凈，嚴(yán)禁在冷卻水池內(nèi)洗手或投放其他雜物。
⑤在使用乳化型防銹油中發(fā)現(xiàn)冷卻液發(fā)黃、產(chǎn)生氣泡、銹蝕等不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知化驗(yàn)室人員進(jìn)行分析并采取改進(jìn)措施。
⑥乳化型防銹油的防銹性能要求pH值控制在8-9，鋼片室內(nèi)暴露4天無銹，鑄鐵片單片3h無銹。
本文參考《清洗劑、除銹劑及防銹劑》一書。
常見問題
相關(guān)鏈接
