焊條的選用
發(fā)布時(shí)間： 2012-5-22 11:00:33
焊條的分類和種類繁多，每種焊條都有一定的特征和用途。焊接生產(chǎn)必須考慮被焊工件的材質(zhì)、工作條件（靜載荷、動(dòng)載荷、腐蝕介質(zhì)、工作溫度等）、結(jié)構(gòu)形狀、剛性大小、以及施工條件、生產(chǎn)設(shè)備等相關(guān)因素，此外還需考慮生產(chǎn)率效率和經(jīng)濟(jì)效益。這些因素會(huì)給焊條的合理選用帶來(lái)一定的困難，所以在選用焊條時(shí)，首先應(yīng)認(rèn)真了解各種焊條的性能、成分和用途，把被焊工件的材質(zhì)、成分和性能作為選用焊條類別的主要依據(jù)；同時(shí)也應(yīng)考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀、剛性大小、使用工作條件等；還應(yīng)考慮到施工條件、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益等。
焊條選用的基本原則如下：
考慮工件材質(zhì)的力學(xué)性能及化學(xué)成分
等強(qiáng)度觀點(diǎn)。所謂等強(qiáng)度觀點(diǎn)，是指所選用焊條熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度與被焊母材金屬的抗拉強(qiáng)度相等或相近。這是焊接鋼結(jié)構(gòu)（姻碳素鋼、低合金強(qiáng)度鋼等）最常用、最基本的原則，也是結(jié)構(gòu)鋼焊條選用的基本原則，同時(shí)也是結(jié)構(gòu)鋼焊條分類的主要依據(jù)依據(jù)和特性。
等韌性觀點(diǎn)。所謂等韌性觀點(diǎn)是指所選用焊條熔敷金屬的韌性與被焊母材金屬的韌性相等或相近。在焊接高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，從實(shí)際使用情況看，這種結(jié)構(gòu)的破壞往往不是強(qiáng)度不夠，而是韌性不足，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋或脆斷，因此往往選用熔敷金屬?gòu)?qiáng)度等級(jí)略低于母材金屬，而韌性相等或相近的焊條。也是高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)所說(shuō)的“低組配等韌性”接頭形式。
等成分觀點(diǎn)。即使熔敷金屬的化學(xué)成分符合母材金屬。這是不銹鋼和耐熱鋼焊接時(shí)選用焊條最主要、最基本的原則。
化學(xué)成分。 當(dāng)被焊材料的焊接性較差，如碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選用抗裂性好的焊條，如同等強(qiáng)度的低氫型焊條等。
工件的工作條件和使用性能
承受動(dòng)載荷或沖擊載荷。工件在承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的情況下，焊縫金屬不僅應(yīng)保證足夠的抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)，而且對(duì)沖擊韌度和塑性亦有較高的要求，此時(shí)應(yīng)首先選用具有優(yōu)良韌性和塑性的低氫型焊條，其次是鈦鈣型焊條。
焊件在腐蝕條件下工作。此時(shí)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、工作溫度、腐蝕類型等選用相應(yīng)的不銹鋼焊條，對(duì)要求耐大氣或海水腐蝕的，可選用含有銅、磷的結(jié)構(gòu)鋼焊條等。
承受磨損時(shí)。工件在有磨損條件下工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)磨損的性質(zhì)（如金屬間的磨損、沖擊磨損、磨粒磨損等）、工作溫度（常溫或高溫）和腐蝕介質(zhì)等來(lái)選用適宜的堆焊焊條。
工作溫度。處在高溫或低溫下工作的工件，應(yīng)根據(jù)工件所處的工作溫度不同，選擇相應(yīng)的焊條，以保證在高溫或低溫時(shí)的力學(xué)性能，即選用適宜的耐熱鋼或低溫鋼焊條。
工件的復(fù)雜程度及剛性的大小
工件的形狀及剛性。形狀復(fù)雜、厚度大、剛性大的工件在焊接過(guò)程中其冷卻速度快，收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋，因此在選用焊條時(shí)，應(yīng)選用抗裂性能好，韌性好、塑性高、含氫量低的焊條，如低氫型焊條、超低氫焊條和高韌度焊條等。
焊接部位的限制。當(dāng)工件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。
受工作條件限制。當(dāng)某些焊接部位難以清理干凈時(shí)，應(yīng)盡量選用氧化性強(qiáng)，對(duì)水、銹、油等臟物不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。
施焊工作條件
在實(shí)際生產(chǎn)中，還應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作條件來(lái)合理選用焊條。如沒(méi)有直流焊機(jī)時(shí)，必須選用可交、直流兩用的焊條；現(xiàn)場(chǎng)不能進(jìn)行焊后熱處理消除應(yīng)力的，通常選用與母材成分不同，但抗裂性和塑性好的焊條，如珠光體耐熱鋼焊接時(shí)可選用奧氏體不銹鋼焊條，可免去焊后熱處理。
在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條。在密閉容器內(nèi)或通風(fēng)不良的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)盡量選用酸性焊條（如鈦型、鈦鈣型）或低塵、低毒的堿性焊條。正確合理的選用焊條是焊接過(guò)程中減少缺陷的有效方式，除次之外，在焊接過(guò)程中還可以使用焊接防飛濺劑來(lái)避免缺陷的發(fā)生，從而提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。
本文參考《焊接材料手冊(cè)》一書。
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