焊接氣孔產(chǎn)生的原因及防治措施
發(fā)布時(shí)間：2016-10-24 09:49:13
表面氣孔
1、現(xiàn)象
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
①焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；
?、诤附硬牧蠜]有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
?、廴鄢販囟鹊停虝r(shí)間短；
?、芎讣謇聿桓蓛簦s質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
⑤電弧過長(zhǎng)，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過大或過小，保護(hù)效果不好等。
3、防治措施
?、倌覆摹⒑附z按照要求清理干凈。
②焊條按照要求烘培。
③防風(fēng)措施嚴(yán)格，無(wú)穿堂風(fēng)等。
?、苓x用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長(zhǎng)，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。
?、輾寤『笗r(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
?、俸附硬牧?、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行；
?、诩訌?qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；
?、蹖?duì)有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。
內(nèi)部氣孔
1、現(xiàn)象
在焊縫中出現(xiàn)的單個(gè)、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。
2、原因分析
根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。
3、防治措施
預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點(diǎn)：
①焊條要求進(jìn)行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨?。?br>
?、诤附z清理干凈，無(wú)油污等雜質(zhì)；
③焊件周圍10～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；
?、茏⒁庵車附邮┕きh(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無(wú)穿堂風(fēng)；
?、輾寤『笗r(shí)，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適；
?、薇M量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會(huì)；
?、吆腹げ僮魇址ê侠恚笚l、焊槍角度合適；
?、嗪附泳€能量合適，焊接速度不能過快；
⑨按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。
4、治理措施
①嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行；
?、诩訌?qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心；
③對(duì)在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補(bǔ)措施。
焊接過程中按照規(guī)定操作是不會(huì)產(chǎn)生氣孔的，焊接過程中產(chǎn)生的飛濺可以使用防飛濺劑，輕松去除焊渣。煙臺(tái)恒鑫化工十幾年專注生產(chǎn)焊接防飛濺劑，質(zhì)量保證，得到廣大用戶的廣泛認(rèn)可。防飛濺劑產(chǎn)品包括THIF-402焊接防飛濺劑、THIF-406焊接防濺劑、THIF-408焊接防飛濺涂料。其中408是不銹鋼焊接專用防飛濺劑，適合表面平滑的工件，多次焊接除焊渣效果依然顯著。歡迎來電咨詢05358015296。
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