焊接的基本步驟以及焊接過程中問題
發(fā)布時(shí)間： 2012-4-18 14:09:03
手工焊接操作的基本步驟
首先需要掌握好電烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，其次需要選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，只有這樣才可能得到良好的產(chǎn)品。
正確的手工焊接操作過程可以分成以下五個(gè)步驟。
基本操作步驟：
步驟一：準(zhǔn)備施焊，左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。
步驟二：加熱焊件當(dāng)烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為 1～2 秒鐘。
步驟三：送入焊絲，（注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！）當(dāng)焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲就得從烙鐵對面接觸焊件。
步驟四：移開焊絲，當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上 45°方向移開焊絲。
步驟五：移開烙鐵焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。
操作過程從第三步開始到第五步結(jié)束，期間的時(shí)間大約也就是1至2s。再有第二步中的加熱焊件，對于在印制板上焊接元器件來說，必須時(shí)刻注意烙鐵頭要同時(shí)接觸兩個(gè)被焊接物。從而使導(dǎo)線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時(shí)均勻受熱。
加熱時(shí)間對焊件、焊點(diǎn)的影響：
?、偃绻訜岬臅r(shí)間短并且溫度低時(shí)，焊錫的熔化就會不好，而且不能完全潤濕焊件，甚至還有可能造成夾渣焊、虛焊的現(xiàn)象。造成的后果就是焊點(diǎn)表面出現(xiàn)粗糙顆粒，沒有光澤、抗拉力差以及導(dǎo)電性能差等。
?、谌绻訜釙r(shí)間長并且溫度高，那產(chǎn)生的問題就會更多。
可能產(chǎn)生的問題有：①損壞元器件或性能變差。②高溫下膠粘劑粘性下降，焊盤易產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。③超過300℃松香分解碳化失去助焊作用，且炭渣易夾在焊點(diǎn)中造成焊接缺陷。④焊劑過快揮發(fā)，導(dǎo)致撤離烙鐵時(shí)拉尖，焊點(diǎn)凝固后表面發(fā)白、無光。
焊接過程中的問題
假如焊錫太少，那么機(jī)械強(qiáng)度就會降低。由于表面氧化層隨時(shí)間會逐漸加深，這就有可能造成焊點(diǎn)提前失效的現(xiàn)象；假如焊錫太多，那么就易造成相鄰焊點(diǎn)短路或掩蓋焊接缺陷，并且浪費(fèi)焊料；假如焊錫適量不僅節(jié)約成本，而且沒有裂紋、夾渣、針孔、表面有光澤且平滑。焊料的連接面通常呈半弓形凹面，并且焊料與焊件的交界處平滑，因此接觸角盡可能要小一些。虛焊點(diǎn)表面往往成凸?fàn)睿梢澡b別出來。
焊料與焊件潤濕不好沒有形成良好的結(jié)合層或者焊料未形成良好的結(jié)晶而堆附在焊件周圍，通常將這種現(xiàn)象稱為虛焊。漏焊相對于虛焊比較容易發(fā)現(xiàn)，而且虛焊是由于焊件表面的污物、氧化層未清理干凈或者焊料在凝固過程中晃動造成的，有時(shí)候很難發(fā)現(xiàn)。
焊點(diǎn)不應(yīng)有毛刺、砂眼和氣泡 砂眼與氣泡會使焊點(diǎn)提前失效，而毛刺易引起相鄰焊點(diǎn)橋接而短路，在高頻高壓下可能會發(fā)生尖端放電。
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