淬火油的管理及維護(hù)
發(fā)布時(shí)間： 2012-8-24 10:28:29
對(duì)使用中的淬火油進(jìn)行可追溯性管理是一項(xiàng)非常重要的工作、國(guó)內(nèi)熱處理企業(yè)對(duì)淬火油的管理，絕大多數(shù)是被動(dòng)式的，即出現(xiàn)淬火質(zhì)量問題時(shí)才對(duì)淬火油進(jìn)行分析，這是不合理的。正確的方式是從新油進(jìn)廠時(shí)就建立檔案，投入使用后，定期進(jìn)行主要項(xiàng)目分析（分析周期不應(yīng)超過3個(gè)月）。再根據(jù)指標(biāo)變化情況和預(yù)定的凈化、改造或換油方案予以處理。這種主動(dòng)、規(guī)范的管理模式可以避免淬火油缺陷進(jìn)一步發(fā)展成淬火缺陷，對(duì)保證淬火質(zhì)量、減少損失是十分必要的。
（1）新油的保管。
對(duì)于新油，如果保管不當(dāng)，進(jìn)入水分和雜質(zhì)對(duì)淬火油造成污染是完全可能的。對(duì)于大桶包裝的淬火油的管理，首先是嚴(yán)防水分漏進(jìn)桶內(nèi)。如果放在室外，應(yīng)將包裝桶傾斜150立放，單一桶口在上方，兩個(gè)桶口則在水平位置。
（2）淬火油長(zhǎng)期存放時(shí)會(huì)從空氣中吸收水分，引起冷卻性能變化。
吸水量一般不會(huì)大于0.03%，但對(duì)于熱油淬火油或者真空淬火油，在加入油槽前還是應(yīng)該取樣分析，嚴(yán)防水分超標(biāo)。
（3）淬火油長(zhǎng)期工作在比較惡劣的條件下，品質(zhì)變化將很難免。造成品質(zhì)變化的原因及其解決的辦法如下。
①高溫氧化：盡管淬火時(shí)介質(zhì)的平均溫度并不高，但在淬火油與工件接觸瞬間所承受的溫度是很高的，勢(shì)必產(chǎn)生氧化。尤其是在高溫條件下，碳鋼對(duì)淬火油的催化作用使氧化趨勢(shì)進(jìn)一步加劇。這兩種因素的疊加使淬火油產(chǎn)生一系列的劣變，如酸值增大、顏色變深、黏度增加、殘?zhí)己徒官|(zhì)顆粒及油泥生成、冷卻特性改變和光亮性下降等。氧化嚴(yán)重時(shí)，將使淬火油無法使用。淬火油的管理除正確選擇淬火油外，應(yīng)嚴(yán)格控制油溫。在Ⅰ類（冷油）淬火油中，通常不加入高溫氧化劑，只加2,6-二叔丁基對(duì)甲酚。這種抗氧劑的分解溫度較低，油溫達(dá)到100℃時(shí)即分解失效，使油品的氧化速度成倍增加并形成惡性循環(huán)。②混進(jìn)水分：淬火油進(jìn)水的途徑有：雨水漏進(jìn)油槽；循環(huán)冷卻水管破損；雙液淬火（水淬油冷）時(shí)工件攜帶；清洗地面時(shí)濺入；從空氣中吸潮。淬火油中含水量超標(biāo)的后果是很嚴(yán)重的，如工件淬火硬度不足、畸變?cè)龃笊踔链懔?、大量水蒸氣使淬火油產(chǎn)生“突沸”現(xiàn)象，溢出油槽引發(fā)火災(zāi)等。淬火油的管理定期檢測(cè)有利于及時(shí)掌握油中的含水情況，超標(biāo)時(shí)應(yīng)停產(chǎn)靜置，使油水分離，然后將底部的水抽出，或采取加熱的方法脫水。如沒有條件，可讓淬火油生產(chǎn)廠協(xié)助處理。
③機(jī)械雜質(zhì)污染：工件加熱后脫落的氧化皮和開啟式油槽從空氣中吸收的灰塵，是淬火油主要的機(jī)械雜質(zhì)污染源。應(yīng)定期清理油槽，以保持淬火油的清潔。一般情況下，淬火油的管理的油槽應(yīng)每年清理一次，特殊需要時(shí)最好每6個(gè)月清理一次。
在很多情況下，造成淬火油品質(zhì)惡化的多種因素同時(shí)存在，而加強(qiáng)對(duì)淬火油的管理則可以使這些因素得到控制。最可靠的方法是定期進(jìn)行理化指標(biāo)的檢測(cè)。這些指標(biāo)包括：運(yùn)動(dòng)黏度；開口閃點(diǎn)；酸值；水分；冷卻性能。
正常時(shí)，淬火油的管理的檢測(cè)周期為3個(gè)月。如已知油中進(jìn)水，則應(yīng)立即檢測(cè)，以避免產(chǎn)生淬火廢品或引發(fā)火災(zāi)。淬火油使用到一定階段，將因性能下降嚴(yán)重而不能繼續(xù)使用。這時(shí)，淬火油的管理應(yīng)首先考慮對(duì)其進(jìn)行改造以恢復(fù)性能。改造應(yīng)根據(jù)具體情況采取不同措施，如過濾、脫水補(bǔ)充添加劑等。補(bǔ)充添加劑是一種值得提倡的方法。在油品氧化不是很嚴(yán)重的情況下，補(bǔ)充符合添加劑不僅可以恢復(fù)淬火油的一些關(guān)鍵指標(biāo)，而且將使費(fèi)用降低。
④補(bǔ)充新油：由于工件攜帶和蒸發(fā)損失，淬火油槽中的油面會(huì)逐漸下降。當(dāng)油面下降值達(dá)到油槽高度的5%-10%（根據(jù)油槽的截面積與高度比確定）時(shí)，應(yīng)添加新油。補(bǔ)加新油時(shí)最好采用原生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同型號(hào)的淬火油。因某種原因需要變換生產(chǎn)廠或型號(hào)時(shí)，應(yīng)做混合試驗(yàn)，以免造成不必要的損失。正規(guī)的淬火油廠家對(duì)其各類淬火油的混合試驗(yàn)或替換對(duì)象都作出了說明，這種說明多是以試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)的，可以采用。
本文參考《淬火冷卻技術(shù)及淬火介質(zhì)》一書
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