熱淬火油的更換及常見缺陷
發(fā)布時間： 2012-7-25 21:36:39
1. 熱淬火油常見缺陷及影響因素
即使選擇正確的熱淬火油，在使用過程中也可能產(chǎn)生一些問題。常見的對生產(chǎn)造成明顯影響的主要缺陷有以下四種。
(1)冷卻速度下降。
多數(shù)與催冷劑質(zhì)量有關(guān)。如前所述，蒸汽膜破裂溫度的高低，是靠某種高分子聚合物來調(diào)節(jié)的，如果高分子聚合物的分子鏈結(jié)構(gòu)不合理或熱穩(wěn)定性不好，都將造成熱淬火油的冷卻速度在短期內(nèi)下降。
(2)熱淬火油抗熱氧化能力低。
基礎(chǔ)油的化學(xué)結(jié)構(gòu)、精制深度、抗氧劑種類和加劑量都對熱淬火油的抗熱氧化能力構(gòu)成直接影響。如果對使用中的熱淬火油進(jìn)行連續(xù)的質(zhì)量跟蹤并根據(jù)記錄進(jìn)行比較，可能發(fā)現(xiàn)其冷卻速度在早期有某種程度上升，然后急劇下降的變化趨勢。這是因為，淬火油在氧化初期生成的少量瀝青質(zhì)對淬火油具有一走的催冷作用；當(dāng)生成的瀝青質(zhì)增多并轉(zhuǎn)化成膠質(zhì)和油泥時，則表現(xiàn)出：熱淬火油黏度上升，流動性下降；膠質(zhì)和油泥黏附在工件表面。這兩種現(xiàn)象不僅使冷速下降，而且光亮性惡化，對工件的腐蝕性增強，直至淬火油報廢。如果淬火油長期超溫使用，這種現(xiàn)象將更為嚴(yán)重。
(3)光亮性惡化。
強調(diào)光亮性的熱淬火油是在保護(hù)氣氛或真空條件下使用的。光亮性惡化的內(nèi)在因素有三種：一是選用的光亮劑不合理或加入量不足；二是淬火油氧化后，氧化物對工件和光亮劑的污染；三是基礎(chǔ)油質(zhì)量低下。外部因素則包括：整個系統(tǒng)密封不嚴(yán)，有空氣進(jìn)入；爐內(nèi)裂解的保護(hù)氣氛中碳黑含量高（裂解溫度低或滴注量過大）對淬火油造成嚴(yán)重污染；油中水分含量超過0.3%時，也會使光亮性下降。
(4)泡沫多。
有的光亮劑，如咪唑啉油酸鹽，在反應(yīng)不完全時本身就具有起泡性；淬火油中水分受熱汽化或熱淬火油攪拌過于強烈，都會產(chǎn)生大量泡沫。鑒別方法：泡沫細(xì)密且非常穩(wěn)定，多半是光亮劑反應(yīng)不完全造成的；泡沫較大、容易破裂的，則是由于含水或攪拌過強。
2. 熱淬火油的更換
當(dāng)熱淬火油使用時間過長，氧化情況特別嚴(yán)重時，通過補充添加劑不能達(dá)到預(yù)期效果，則應(yīng)考慮更換熱淬火油。依據(jù)是熱淬火油各項指標(biāo)的變化情況。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實際情況，并結(jié)合換油依據(jù)制定的換油標(biāo)準(zhǔn)。
我公司根據(jù)多年來的淬火油生產(chǎn)、銷售實踐，結(jié)合國內(nèi)各熱處理廠的現(xiàn)實情況，提醒廣大用戶，必須慎重選擇熱淬火油與更換。
本文參考《淬火冷卻技術(shù)及淬火介質(zhì)》一書。
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