熱處理淬火介質(zhì)的選用原則

發(fā)布時間：2017-03-08 16:30:00

淬火是在鋼的Ms點溫度以上，以適當?shù)乃俣壤涞組s點以下后慢冷，獲得優(yōu)異的組織性能。淬火需要使用到熱處理淬火介質(zhì)，常見的冷卻介質(zhì)是淬火油、水溶性淬火劑、水以及鹽水和堿水，但不管哪種介質(zhì)，都應(yīng)遵循以下選用原則：鋼的含碳量高低含碳量低的鋼有可能在冷卻的高溫階段析出先共析鐵素體，因此，為了使這類鋼制的工件充分淬硬，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當有較短的蒸汽膜階段，且其出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度應(yīng)當較高。相反，對含碳量較高的鋼，淬火介質(zhì)的蒸汽膜階段可以更長些，出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度也應(yīng)當?shù)托?/span> 鋼的淬透性高低熱處理淬火介質(zhì)

淬透性差的鋼要求用冷卻速度快的淬火介質(zhì)，淬透性好的鋼則可以用冷卻速度慢一些的介質(zhì)。對淬透性差的鋼，選用的淬火介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度應(yīng)當高些；而淬透性好的鋼則低些。有些淬透性好的鋼過冷奧氏體容易發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，要避開其貝氏體轉(zhuǎn)變，也要求有足夠快的低溫冷卻速度。工件的有效厚度大小如果工件的表面一冷到Ms點，就立即大大減慢介質(zhì)的冷卻速度，則工件內(nèi)部的熱量向淬火介質(zhì)散失的速度也就立即放慢，這必然使工件表面一定深度以內(nèi)的過冷奧氏體冷不到Ms點就發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變，其結(jié)果，淬火后工件只有很薄的馬氏體層。由于這樣的原因，當工件比較厚大時，為得到足夠的淬硬深度，所用淬火介質(zhì)應(yīng)當有較快的低溫冷卻速度。而薄小的工件則可以選用低溫冷卻速度較慢的淬火液。工件允許變形量大小變形要求小的，淬火冷卻中必須有較窄的冷卻速度帶；而允許的變形較大的，可以有較寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的，采用能得到其淬火硬度要求的介質(zhì)，往往就能滿足變形要求。允許的冷卻速度帶特別窄的，必須采用能大幅度縮短工件冷卻速度帶的淬火方法。淬火時選用合適的熱處理淬火介質(zhì)才能保證工件指標要求，一般常見的淬火介質(zhì)有水性淬火劑、快速光亮淬火油、類油淬火液等，在選擇時根據(jù)以上幾點建議，即可選到合適的淬火介質(zhì)。

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